塑料造粒機的100個常見問題

塑料造粒機的100個常見問題，查看星洲塑機2013版官方網站，詳情解答。

1、問：塑料造粒機多少錢一臺？

     答：

• 主要看做什么料？要多大產量？要專業型的？還是綜合型的？
• 星洲塑料造粒機共有232款各型塑料造粒機；
• 20公斤~150公斤/小時產能，特種造粒機或小型造粒機，人民幣價格6.5萬~20萬不等；
• 150公斤~1000公斤/小時產能，量產型塑料造粒機，大型塑料造粒機，人民幣價格12萬~52萬不等；
• 市場常用的150公斤~500公斤/小時量產機型，人民幣價格12萬~30萬不等；
• 同一款造粒機，因配置上的差異，比如，采用自動喂料機，自動收料裝置，自動液壓模頭，配裝變頻器，是否是國內標準電流，電壓，都會影響價格變動。
• 以上價格標準為國內配置價格，視具體配置不同，價格會有所變動；

答：

• 星洲塑機每小時產量20公斤~1000公斤不等。
• 產量高低主要由機器大小決定，機器的大小由螺桿的直徑決定，螺桿的直徑數字代表了機器的型號。
• 比如，主機螺桿直徑為150mm，那么這臺造粒機的機型代號就應該為XZSJ150D。
• XZSJ—代表星洲塑機，后綴D—代表電加熱方式，DC—代表電磁加熱，市場上還有以M為后綴標示的，M—代表煤加熱。
• 不同塑料造粒機生產廠家的機器，即便型號相同，因技術和工藝標準差別較大，產量差別可能非常大。同一型號造粒機，產量差甚至可能達到2～3倍。因此，客戶在咨詢機器時，要以自己需要的產量為標準，而不要以型號為標準。

答：

• 塑料造粒機的耗電量跟裝機總容量有關。裝機總容量是以機器全部電機功率和加熱功率簡單相加得出。
• 每小時耗電量可以用0.3～0.55耗電系數來概略推算。比如，裝機總容量為120kw，小時耗電量0.3*120kw~0.55*120kw。即36度~66度。
• 實際電耗跟原料情況，機械設計，和使用操作有關。
• 原料的含水率，含雜質情況是影響電耗的主要因素。
• 設計得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱器元件可以節省電耗。
• 采用全天侯不停機生產，技術熟練的工人，合理的溫控設置，也可以有效地節省電能。
• 另一種簡單實用的電耗表示方式為，噸電耗。
• 不同塑料噸電耗一般在280度到600度之間。多數塑料造粒噸電耗在300度左右。
• 星洲塑料造粒機，秉持技術優勢，積極探索節電造粒機的開發，生產的機械較同行同規格機械，噸電耗節省20%左右。為行業節能環保，做出了表率。

答：

• 塑料造粒機模頭的作用是：讓塑膠在機頭方向保壓、定型、連續擠出。
• 模頭內有一個可以換篩網的地方，做回收塑料時，通過采用不同目數的篩網，可以獲得不同結凈度的塑膠粒。
• 塑膠經過模頭篩網，多孔板，也能起到塑化、均化作用。
• 塑料抽粒機模頭有哪些種類，如何選擇？

答：

• 水冷拉條切粒
• 風冷拉條切粒
• 風環模面熱切
• 水環模面熱切
• 水霧造粒
• 水中造粒

答：

• 切粒形式的選擇是根據塑料特性來定的。
• 絕大多數塑料（例如ABS、LDPE）都可以采用水冷拉條切粒。
• 冷卻固化較快的，不能接觸水的塑料（比如LCP)可以采用風冷拉條。
• 粘性不大，自收縮性強的塑料（例如PVC），可以采用風環切粒。
• 具有粘性，不能拉條，或拉條出料效果不好的（例如HDPE、黑色母）可以采用水環模面熱切。
• 料性介于風環熱切和水環熱切之間的塑料，例如（PVC膜），可以采用水霧造粒。
• 粘性很大，但自收縮性好的塑料（例如TPU）可以采用水中造粒。

答：

• 單螺桿造粒機是機筒內有一條工作螺桿，雙螺桿造粒機是機筒內有兩條工作螺桿。
• 單螺桿造粒機工作時，塑膠在機筒內呈螺旋狀向前輸送。雙螺桿造粒機在工作時，塑膠在機筒內呈直線向前輸送。
• 根據工作原理，雙螺桿機在停機時，機內存料可以基本排空，單螺桿機會存少量余料。
• 大多數塑料造粒，單雙螺桿均可不加區分地使用。
• 做回收塑料時，因換網模面更大，下料更加容易，采用單螺桿機效果好。
• 做改性塑料，彩色色母，混色抽粒，兩種機效果不分伯仲。
• 做加長玻纖，交聯海纜料時，只能用雙螺桿造粒機。
• 單螺桿造粒機，是非標設備，不同生產廠家產品差別非常大，選擇可靠的生產廠家非常重要。
• 在機械的采購成本，后期生產成本上，單螺桿造粒機會低出很多。雙螺桿造粒機則處于明顯劣勢。

答:

• 塑料造粒機是高耗能設備，大型造粒機，日耗電量達到幾千度電，因此，機器的省電就顯得特別重要。
• 塑料造粒機省電主要來自以下5個方面。
• 一、合理的螺桿設計技術。設計出色的造粒機，既能保證機筒內塑料剪切，摩擦熱量，盡可能減少發熱圈工作耗能，又能大限度地保證機械高產量，降低均攤電耗。
• 二、提高機器整體配置，降低機械運轉阻尼。選擇好，優的電機，減速機，可以獲得更高的運轉效率，減小空載無功功耗。（星洲造粒機采用進口，或華南地區好的電機，標準的硬齒面靜音減速機）
• 三、提高加工裝配精度，提高機筒內壓內溫，降低生產回流率，提升機械產量，以獲得省電效果。（星洲造粒機螺桿機筒配合精度為0.08mm~0.12mm，相當于一根頭發絲的直徑）
• 四、電機加裝重型變頻器，可在電機上綜合省電20%左右。
• 五、選擇24小時連續生產方式，提升工人操作技能。提高產量。

9、問：市場上簡易塑料造粒機和正規造粒機有什么區別？

     答：

• 價格不同，簡易塑料造粒機價格在人民幣2~8萬元之間，多數集中在3~6萬元。正規造粒機價格在人民幣6~50萬元之間，量產型生產線，價格都在12萬以上。
• 適用市場不同，簡易造粒機主要用于農村創業市場。正規造粒機主要用于規模型個體工廠，公司，大型企業。
• 配置標準不同，簡易塑料造粒機因追求低成本，在選材，用料上盡量追求低標準。比如用圓柱非標減速機，用市場上低端的45#鋼做螺桿材料，用20# 低碳鋼做機筒材料，不做任何熱處理工藝，模頭盡可能簡易化。一些品牌的造粒機，不配電機和電控系統，無任何防護設置。機體等部位，則采用輕薄的材質。
• 正規塑料造粒機會按照GB23821-2009，GB12265.3-1997，JB/T8061-1996，3C等國和行業標準設計加工，采用硬齒面減速機，38CrMoAlA等合金材料，氮化，超音頻等熱處理工藝，加裝多重防護措施。
• 質量穩定性和使用壽命不同，簡易通常出廠后沒有保質期，沒有售后服務。塑料造粒機壽命在2個月到1年之間，通常只有6個月左右磨損壽命。工廠通常以能做多少噸料為質量標準。比如500噸、800噸等。
• 正規造粒機質量穩定，使用壽命長。一般有6個月到一年的質保期，有全過程跟蹤售后服務。塑料造粒機壽命通常按年計算。低螺桿磨損期為一般為3~5年。有些可以達到7~10年。

  答：塑料抽粒機的加熱方式有

• 煤加熱  較為低端的水料機的常用加熱方式。通常用來做編織袋水洗料，有污染性。
• 木材加熱  較為低端的水料機的常用加熱方式。通常用來做生活垃圾水洗料，紙廠水洗塑料，有污染性。
• 導熱油加熱  市場中曾短暫出現，優點是省電，缺點是控溫不準確，存隱患，現已很小見到應用。
• 水環加熱  低溫或溫度敏感性塑料常用方式，黑色母，EVA低溫料機上會用到。
• 云母加熱  常見的加熱方式。140℃~260℃控溫中，均可以應用。
• 紅外管加熱  通過紅外輻射加熱，適用范圍和云母加熱相同，缺點是壽命短，不穩定。
• 鑄鋁加熱  適用低溫塑料，優點是穩定性好，但不適用于230℃以上中高溫料。
• 陶瓷加熱  適用于280℃～420℃高溫塑料，加熱快，溫度高，缺點是不能進行自動控溫。
• 鑄鐵加熱  適用于280℃～450℃高溫塑料，加熱快，溫度高，缺點是相對成本較高，穩定性不高。
• 鑄銅加熱  適用于各種溫度，可準確控溫，缺點是成本較高。

 答：

• 手旋圓模頭；適用于新原料改性，小型抽粒機或打板機。
• 開合式圓模頭：適用于PVC等需快拆快換模頭。
• 開合式方模頭：適用于壓力加大，需快拆快換的模頭。
• 手動單模頭：適用于有換網頻率需求，但產量不高的機械，相對于電動單模頭，成本較低。
• 電動單模頭：中等產能，料比較干凈時，常選配的模頭形式。
• 電動雙模頭：中大型機械，需要頻繁換網，但模內壓力不大時，常選配的模頭形式。
• 液壓雙模頭：中大型機械，需要頻繁換網，模內壓力大，要實現不停機換網，常選配的模頭形式。缺點是成本較高。

 答：

• 五大通用塑料 ，pe,pp,pvc,ps,abs .
• 五大通用工程塑料：pa,pc,pbt,ppo,pom
• 五大特種工程塑料 ：pps,pi,psf,pek,lcp

 答：

• 5大通用塑料就是用量大,性能普通的塑料,一般在價格和性能上都比工程和特種塑料要低。包括：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元接枝共聚物（abs）,聚丙烯（pp）,聚乙烯（pe）,聚氯乙烯（pvc）,聚苯乙烯（ps）。
• 5大通用工程塑料通常是指已大規模產業化生產的、應用范圍較廣的5種塑料，即聚酰胺（尼龍，PA）、聚碳酸酯（聚碳，PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（主要是PBT）及聚苯醚（PPO）。
• 5大特種工程塑料則是指性能更加優異特點，但目前大部分尚未大規模產業化生產或生產規模較小、用途相對較窄的一些塑料，如聚苯硫醚（PPS）、聚酰亞胺（PI）、聚砜（PSF）、聚醚酮（PEK）、液晶聚合物（LCP）。

14、問：廢塑料造粒機和新原料改性造粒機有什么區別？

       答：

• 廢塑料造粒機主要用于廢舊塑料回收造粒，把不同形狀，不同潔凈程度，甚至是不同成份的回收塑料，通過造粒，獲得大小，料性一致的塑料顆粒。
• 新原料改性，則是在新塑料進入成型生產之前，為獲得某種物理或化學特性（通常是添加改性劑或塑料合金），而進行的預先造粒過程。
• 在機械配置上，廢塑料造粒機一般采用子母機（或雙機線）造粒。新原料改性一般采用單機線就可以生產。
• 按目的來看，廢舊塑料回收造粒的主要是為了提純和造出統一型狀顆粒，機械特性上主要是適應原料特性（比如含水塑料的排水設計，雜質比較多時，要配較大的模頭，或自動換網）。改性造粒機機械特性上主要是強調高混煉和分散。
• 按技術標準來看，廢塑料造粒機要求會更高一些，料越雜，越差，對機械要求越高。改性造粒機機技術要求相對簡單。
• 按產量來看，廢塑料造粒機一般做得比較大，追求更高的產量，越高越好。改性造粒機則以客戶具體要求來定，有時后需要小型造粒機，甚至微型造粒機。

       答：

• 帶有明顯水份的塑料，直接下到造粒機，造出塑料顆粒的塑料造粒機，稱為水料造粒機。
• 相對于干料造粒機而言，水料造粒機具備在機筒前端的排水功能。
• 為了將帶水塑料熟化，水料造粒機加熱溫度很高，通常高于280℃，有時會達到380℃左右。
• 水料造粒機電耗明顯高于干料造粒機，有時甚至會高出一倍。因此，盡量降低含水率，可有效省電。
• 多數水料，是因為原料太臟，用水清洗后，不能脫水。
• 塊狀、顆粒狀塑料（通常指工程塑料）有時也需要清洗，但可以通過專門的脫水機脫水，含水率會很少，故不算作水料。
• 典型的水料包括：農膜、大棚膜、紙廠水料、香菇袋、水果套袋、編織袋、噸包袋、垃圾袋、商標紙等。

       答：

• 所謂干濕兩用機，就是水料造粒機。水料造粒機都可以勉強做干料的。問題在于效果如何？是否值得？
• 實這是一些做簡易塑料造粒機械廠家偷換概念的誤導宣傳。去迎合那些那些投不起太多本錢，單一原料不多，又各種料都想做的客戶。
• 水料機是為做水料專用設計的。其電機負荷、減速機負荷，加熱溫度都是按水料設計。用這種機來做干料，將存在機械負荷超重，溫度很難或無法控制，造出的塑料顆粒難以保證質量等諸多問題。
• 相對于同型號專業的干料機，用水料機做干料，同時存在產量太低，電耗高，生產成本高的諸多缺陷。
• 從專業的角度上講，都能的東西，用來做實驗可以，做工廠生產，則十分危險，不專不精，加上簡易設備本身使用壽命短。你恐怕很難用這種設備來賺到錢。
• 建議準備做廢舊塑料顆粒的朋友，減少盲目性，更多理性地規劃項目。盡量選擇單一充足的原料來做。要機械有更高的單產，班產。才能有更低的中間成本。
• 現在，不管你做哪一種料，中間利潤都不高了，競爭也激烈。產量高低，生產成本高低，決定你是否能賺錢。

17、問：同一臺塑料造粒機機可以做不同種塑料嗎？怎么區分？

       答：

• 具有同一類料性的塑料可以共用一臺塑料造粒機做。比如說PE膜、PP膜、無紡布等料，就可以共用一臺機做。PE、PP、ABS、HIPS、PS、POM、PMMA等塑料可以共用一臺造粒機生產。
• 通?；厥樟虾透男粤系臋C要區分開。但諸如工廠一次水口料，也可以和改性料共用一臺機。
• 料性比較特殊的，一般使用專用的造粒機。比如TPR、TPU、EVA新料，可以共用一臺機。PVC不管是新料，還是回收料，基本上都是專機專用。LCP就只能用專用機型。
• 有些料雖然本身普通，但因為復合、混合、雜質、含水等原因，也要專門設計機器。
• 如果原料具有某一類影響生產的典型特征，比如說含水率高低、熔融溫度和分解溫度的高低、密度、比重的不同。選擇星洲專業性的機器，性價比會更高。

       答：

• 查看塑料瓶底數字代號，不同的數字代表不同的材料。循環三角箭頭，表示可回收利用。原則上，塑料瓶都不要盛裝開水，避免高溫。
• “01”：PET(聚酯)　　可樂瓶、礦泉水瓶。注意這種材料耐熱至70℃，裝開水或加熱會變形，對人體有害。用10個月后，可能釋放出致癌物，對人體具有毒性。
• “02”：HDPE(高密度聚乙烯)　   洗發水瓶、沐浴液瓶，超市購物袋多這種材質，耐110℃高溫，食品級的塑料袋可用來裝食品。洗發水瓶、沐浴液瓶清潔后可重復使用，清洗不干凈，不要循環使用。
• “03”：PVC(聚氯乙烯)　　這種材料的容器已經比較少用于包裝食品。如果使用，千萬不要讓它受熱。
• “04”：LDPE(低密度聚乙烯)　　110℃時會出現熱熔現象，會留下一些人體無法分解的塑料制劑。
• “05”：PP(聚丙烯)　　微波爐餐盒也采用這種材質制成，耐130℃高溫，透明度差，這是可以放進微波爐的塑料。
• “06”：PS(聚苯乙烯)　　不能用于盛裝強酸(如柳橙汁)、強堿性物質，因為會分解出對人體不好的聚苯乙烯。
• “07”：PC及其他類　　PC是被大量使用的一種材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等。

       答：

• 不同材料塑料瓶，回收的工藝形式有所不同。瓶身材料按瓶底標識區別，瓶蓋多數為HDPE(高密度聚乙烯），少數為PP（聚丙烯）。瓶身覆膜一般為PVC（聚氯乙烯）。
• PET(聚酯）：常見于礦泉水瓶、可樂瓶、啤酒軟塑包裝瓶、碳酸飲料瓶、農藥瓶。不能造粒?；厥盏男问綖?剝皮、破碎、蒸煮、清洗、脫水，成為統一干凈的瓶片后，銷售給化纖廠（滌綸料）。
• HDPE(高密度聚乙烯)：牛奶瓶、洗發水瓶、沐浴液瓶、大桶料?；厥招问綖椋浩扑?、清洗、脫水，可水冷拉條造粒，可以水環熱切造粒。產品多用于給排水管，或用于注塑。
  
• PVC(聚氯乙烯)：回收形式為：破碎、清洗、脫水，可水冷拉條造粒，可風環熱切造粒?；厥樟隙嘤糜谧⑺?，模壓。
  
• LDPE(低密度聚乙烯)：目前市場已少見?；厥招问綖椋浩扑?、清洗、脫水，水冷拉條造粒，
• PP(聚丙烯)：瓶、餐具、臉盆、容器，通途廣泛的一種塑料。：破碎、清洗、脫水，只能水冷拉條造粒，?？捎糜谧⑺?，擠出，模壓。
  
• PS(聚苯乙烯)：目前市場很少采用?；厥招问綖椋浩扑?、清洗、脫水，水冷拉條造粒。多用于發泡，透明容器。

       答：

• 可以一機共用。
• 因為下料問題，做水口料時，產量會低于膜料30%~40%。
• PE水膜料造粒機做PE水口時，機械負荷會特別重，有可能會造成機械損壞。不建議這樣使用。

       答：

• PVC是使用量大，應用范圍廣泛的塑料，也是堪稱特殊的一種塑料。
• 主要在于三種特性：
• 一、造粒溫度低，約140℃~150。
• 二、熟化到分解溫度之間的區間窄。約20℃。低了料不熟，高了過溫分解。
• 三、有腐蝕性。酸性物質對造粒螺桿的金屬表面有較大的腐蝕性。

       答：

• PVC因其所具有的三種特性，所以只能專機專用。
• 具體說，機械要具備：
• 一、低溫高壓，塑料能全熟化，又不至于過溫分解。
• 二、螺桿機筒內與塑料接觸面，包括模頭過料面不能存死角，以免造成塑料停留過久，分解、碳化。
• 三、要有冷卻降溫裝置。螺桿內通水冷卻，機筒外通水冷卻，或機筒外通風冷卻，避免造成塑料過溫分解，碳化。
• 四、螺桿和機筒過料面鍍硬鉻，防止腐蝕。
• 五、因為PVC自收縮性好，不粘黏，可以采用風環冷卻切粒方式。
• 六、PVC新料和回收料造粒機不相同。

       答：

• PVC的配方主要有PVC樹脂和助劑組成。
• 助劑按功能分為：熱穩定劑、潤滑劑、工藝改性劑、抗沖擊改性劑、填充劑、耐老化劑、著色劑等。
• 在設計PVC配方之前，首先應了解PVC樹脂和各種助劑的性能。
• 一、樹脂一般選擇PVC-SC5樹脂或PVC-SG4樹脂，聚合度在1200-1000的聚氯乙烯樹脂。
• 二、加入熱穩定劑。根據生產實際要求選擇，注意熱穩定劑之間的協同效應和對抗效應。
• 三、加入沖擊改性劑。選擇CPE和ACR沖擊改性劑。根據配方中其它組成以及擠出機塑化能力，加入量在8~12份。CPE價格較低，來源廣泛;ACR耐老化能力、焊角強度高。
• 四、適量加入潤滑系統。潤滑系統可以降低加工機械負荷，使產品光滑，但過量會造成焊角強度下降。
• 五、加入加工改性劑可以提高塑化質量，改善 制品外觀。一般加入ACR加工改性劑，加 入量1-2份。
• 六、加入填料可以降低成本，增加型材的剛性但對低溫沖擊強度影響較大，應選擇細度較高的活性輕質碳酸鈣加人，加入量在5-15份。
• 七、加入量的鈦白以起到屏蔽紫外線的作用。鈦白應選擇金紅石型，加入量在4~6份。需要時可以加入紫外線吸收劑UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。
• 八、適量加入蘭色和熒光增白劑，可以明顯改善型材的色澤。
• 九、在設計配方中應盡量簡化，盡量不加入液體助劑，并且根據混合工序要求(見混合問題)分批按加料順序把配方分為I號料、Ⅱ號料、Ⅲ號料分別包裝。

25、問：PVC新料造粒機和回收料造粒機有什么異同？

       答：

• 不同點在于：
• 一、螺桿長徑比不同。新料機長徑比要達到30倍及以上；回收料造粒機10~20倍。
• 二、螺桿設計不同。新料機要采用固液分離式螺桿；回收造粒機采用壓縮比式螺桿。
• 三、冷卻方式不同。新料機采用螺桿內水冷，機筒外水冷方式；回收造粒機采用機筒外風冷。
• 四、原料處理方式不同。新料主要由PVC樹脂和助劑混合，通過高低攪攪拌完成；回收料一般混合碳酸鈣，或直接下料。也可以通過高速攪拌桶干燥和混合原料。
• 五、模頭不同。新料機采用手動開合模頭?；厥樟喜捎靡簤弘p模頭。
• 六、生產流程不同。新料機一般用單機線，風環模面熱切，冷卻振動篩，2~3機風送收料桶組成。極少數采用水冷拉條切粒。
• 相同點是：
• 一、機械過料面均需鍍硬鉻。
• 二、主、付電機，切粒電機都要加變頻器調速。
• 三、生產過程都需要自動控溫。

26、問:塑料造粒機螺桿斷的原因是什么？

       答：

• 一、螺桿材料太差。比如用45#碳鋼，40Cr等鋼材。
• 二、螺桿沒有調質處理，強度太低。
• 三、機筒彎曲。
• 四、進鐵等異物卡住螺桿。
• 五、溫度不到，塑膠黏住螺桿和機筒時，強行啟動電機。

       答：

• 一、電機配小了，超負荷燒掉。
• 二、人工操作原因。比如機器沒有升到設定溫度，或設定溫度低于合理溫度，塑膠黏住螺桿和機筒時，強行啟動電機。
• 三、環境溫度過高，散熱不暢。
• 四、接線錯誤，缺相。
• 五、環境因素影響，比如潮濕，浸水等

28、問：EVA發泡料回收造粒機機不耐用的原因是什么？如何解決？

       答：

• 因醋酸腐蝕所致。
• 許多人認為EVA發泡料造粒機不耐用是因為磨損，這是一種誤解。一般的金屬材料都耐不住酸腐蝕，EVA料在生產過程中，VA醋酸會分離出來，對螺桿機筒形成強腐蝕。
• 一般工廠采用45#或40Cr鋼做螺桿,一般壽命為1.5~2個月左右，機筒壽命為2~4個月。
• 為了解決這個問題，星洲EVA發泡料抽粒機采用熔射鎢鋼合金螺桿，38CrMoALA機筒，經調質、滲氮、拋光，螺桿壽命可達1.5年~2年，機筒壽命可達3~4年。

29、問：什么是硬齒面減速機？有什么特點？

       答：

• 箱內齒輪采用高強度低碳合金鋼，經滲碳、淬火、數控磨齒工藝，加工而成的減速機。
• 特點是：
• 齒面硬度高，裝配精度高，接觸性好，傳動效率高，運轉平穩，噪音低。
• 箱體采用HT200（灰口鑄鐵）
• 體積小、重量輕、使用壽命長、承載能力高。
• 易于拆檢，易于安裝。
• 齒輪精度一般達標準7級。
• 該工藝形式于20世紀90年代初，由國外引入中國。
• 星洲抽粒機的減速機全部采用硬齒面減速機。

       答

•  一、電器。包括電器元件符合國標要求，選型合理，線路設計鋪設合理，電線達標，接線點可靠，接線保護套，防塵蓋，滅弧罩等，可能造成電器火災，觸電事故等。要設置可靠，可靠地接地接零，絕緣電阻符合相關標準。
  
• 二、機械。機械觸及、剪切類。如螺桿、皮帶、絲桿、切粒輥等?？赡茉斐山佑|、剪切、擠壓傷害。這些部位的防護罩及相應設置完備，可靠。
• 三、熱輻射隔離罩、噪音隔離、表觀質量、標牌、隨機文件?？赡茉斐蔂C傷、誤操作等。

31、問：春節等長時間停用抽粒機的維護與保養？

      答：

• 停機前走空機內余料，做加纖料等易碳化原料時，還需要用清洗料或人工清理干凈。
• 全面清理機械及周邊環境衛生。
• 檢查發熱圈、溫控探頭、電箱控制，更換損壞及故障部件。
• 螺旋升降機構絲桿擦拭，補潤滑脂。
• 主電機為直流電機時，檢查電機電刷，作好記錄，需要時更換碳刷。
• 電控柜吹掃。
• 檢查螺桿、機筒磨損情況，作好記錄。
• 檢查齒輪箱的齒輪、軸承和油封。
• 檢查各潤滑部位的潤滑情況，各轉動部位軸承的溫升及噪音情況，機組震動情況，電機，電加熱器電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度，擠出產品的質量等。
• 防銹蝕，防污處理。
• 做好記錄。